常見(jiàn)設(shè)備安裝及故障排除G系列機(jī)械隔膜計(jì)量泵 

    設(shè)備安裝：1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為zui大容許吸程高度。2.建議在吸入管路中安裝過(guò)濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。3.在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長(zhǎng)度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來(lái)確定管徑尺寸。5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說(shuō)明書(shū)。6.將計(jì)量泵出口管路斷開(kāi)，或打開(kāi)管路排氣閥。7.按油位指示加入潤(rùn)滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。8.逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。9.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。

    故障排除：1.電機(jī)過(guò)熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確c.電機(jī)卡死d.變頻控制，電機(jī)長(zhǎng)期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。（建議低頻以20Hz為限）2.泵出口無(wú)流量：a.電機(jī)不轉(zhuǎn)b.進(jìn)口管路無(wú)物料或堵塞c.進(jìn)、出口單向閥堵塞d.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確3.泵伴有運(yùn)行噪音：a.渦輪和蝸桿正常磨合b.潤(rùn)滑油加注位置不正確c.軸承磨損4.調(diào)節(jié)流量無(wú)變化：a.由于出口管路無(wú)脈動(dòng)緩沖器導(dǎo)致滑動(dòng)曲柄斷裂5.漏夜檢測(cè)口漏物料：a.隔膜破裂6.漏夜檢測(cè)口漏油:a.油封破裂日常維護(hù)：1.潤(rùn)滑油在zui初運(yùn)行250小時(shí)后需更換。以后每2500小時(shí)或六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。2.每六個(gè)月檢查一次單向止回閥和隔膜，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時(shí)，應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油（Mobil626等）。

 常見(jiàn)設(shè)備安裝及故障排除mRoy系列液壓隔膜計(jì)量泵

    設(shè)備安裝：1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。3米水柱為mRoyAzui大容許吸程高度。0.9米水柱為mRoyBzui大容許吸程高度。2.建議在吸入管路中安裝過(guò)濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。3.在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長(zhǎng)度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來(lái)確定管徑尺寸。5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說(shuō)明書(shū)。同時(shí)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，從風(fēng)扇側(cè)觀察，電機(jī)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)。6.將計(jì)量泵出口管路斷開(kāi)，或打開(kāi)管路排氣閥。7.按油位指示加入潤(rùn)滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。8.將計(jì)量泵啟動(dòng)/停止，反復(fù)多次。然后，將沖程調(diào)至25%，運(yùn)行2分鐘；再將沖程調(diào)至90%，運(yùn)行2分鐘。如此反復(fù)3-5次。9.逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。10.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。11.通常出廠時(shí)計(jì)量泵的內(nèi)置壓力釋放閥的設(shè)定壓力為6Bar左右。與系統(tǒng)相連后需重新調(diào)整釋放壓力。將注油口附近的黃色塑料蓋擰下，用英制內(nèi)六角扳手順時(shí)針調(diào)整釋放壓力。

    故障排除：1.電機(jī)過(guò)熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確c.電機(jī)卡死d.變頻控制，電機(jī)長(zhǎng)期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。（建議低頻以20Hz為限）e.低溫環(huán)境運(yùn)行，需更換低溫潤(rùn)滑油2.泵出口無(wú)流量：a.電機(jī)不轉(zhuǎn)b.進(jìn)口管路無(wú)物料或堵塞c.進(jìn)、出口單向閥堵塞d.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確e.泵頭排氣不*3.泵伴有運(yùn)行噪音：a.蝸輪和蝸桿正常磨合b.潤(rùn)滑油加注位置不正確c.軸承磨損d.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過(guò)大4.泵體內(nèi)有沖擊噪音：a.沖程轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正常現(xiàn)象5.調(diào)節(jié)流量無(wú)變化：a.流量調(diào)節(jié)閥O形圈磨損b.流量調(diào)節(jié)柱塞脫離支架c.泵頭排氣不*6.泵出口流量不足：a.沖程設(shè)定不準(zhǔn)b.進(jìn)口管路NPSH不合要求c.出口管路安全閥泄漏d.進(jìn)、出口單向閥磨損e.吸程過(guò)高7.泵體內(nèi)油位上升，且潤(rùn)滑油乳化：a.隔膜破裂日常維護(hù)：1.潤(rùn)滑油在zui初運(yùn)行250小時(shí)后需更換。以后每2500小時(shí)或六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。2.每六個(gè)月檢查一次單向止回閥，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時(shí)，應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油（Mobil626等）。

常見(jiàn)設(shè)備安裝及故障排除MirloyalDisc系列液壓隔膜計(jì)量泵     

    設(shè)備安裝：1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。zui大容許吸程高度需根據(jù)具體管路條件進(jìn)行計(jì)算。2.建議在吸入管路中安裝過(guò)濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。3.在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長(zhǎng)度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來(lái)確定管徑尺寸。5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說(shuō)明書(shū)。6.打開(kāi)驅(qū)動(dòng)箱蓋，將潤(rùn)滑油加入箱內(nèi)，油位至蝸桿軸承底部。7.將沖程調(diào)至100%，保持活塞zui靠前位置。將位于泵頭上的排氣閥拆下，從排氣口向泵頭內(nèi)加注液壓油，直至加滿。壓力釋放閥安裝復(fù)位。剩余液壓油倒入液壓油箱。8.將計(jì)量泵出口管路斷開(kāi)，或打開(kāi)管路排氣閥。9.將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。10.逐步調(diào)大沖程至100%，同時(shí)按照操作說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)位于液壓油箱內(nèi)的補(bǔ)油閥進(jìn)行調(diào)整，使補(bǔ)油閥芯保持上、下1毫米的移動(dòng)量。觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。當(dāng)沖程改變時(shí)，補(bǔ)油閥必須作相應(yīng)調(diào)整。11.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。

    故障排除：1.電機(jī)過(guò)熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確c.電機(jī)卡死d.變頻控制，電機(jī)長(zhǎng)期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。（建議低頻以20Hz為限）e.低溫環(huán)境運(yùn)行，需更換低溫潤(rùn)滑油2.泵出口無(wú)流量：a.電機(jī)不轉(zhuǎn)b.電機(jī)與泵聯(lián)軸節(jié)脫開(kāi)c.進(jìn)口管路無(wú)物料或堵塞d.進(jìn)、出口單向閥堵塞e.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確f.泵頭排氣不*3.泵伴有運(yùn)行噪音：a.潤(rùn)滑油加注位置不正確b.軸承磨損c.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過(guò)大4.泵體內(nèi)有沖擊噪音：a.沖程轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正常現(xiàn)象b.驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力過(guò)高，調(diào)整壓力釋放閥5.調(diào)節(jié)流量無(wú)變化：a.沖程調(diào)節(jié)絲杠鎖緊螺釘脫落b.泵頭排氣不*6.泵出口流量不足：a.沖程設(shè)定不準(zhǔn)b.進(jìn)口管路NPSH不合要求c.出口管路安全閥泄漏d.進(jìn)、出口單向閥磨損e.吸程過(guò)高7.泵體內(nèi)油位上升，且液壓油乳化：a.隔膜破裂日常維護(hù)：1.潤(rùn)滑油在zui初運(yùn)行250小時(shí)后需更換。以后每2500小時(shí)或六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。2.每六個(gè)月檢查一次單向止回閥，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時(shí)，應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油（Mobil626等）。

    常見(jiàn)設(shè)備安裝及故障排除MirloyalHPD系列液壓隔膜計(jì)量泵

    設(shè)備安裝：1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。zui大容許吸程高度需根據(jù)具體管路條件進(jìn)行計(jì)算。2.建議在吸入管路中安裝過(guò)濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。3.在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長(zhǎng)度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來(lái)確定管徑尺寸。5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說(shuō)明書(shū)。6.打開(kāi)驅(qū)動(dòng)箱蓋，將潤(rùn)滑油加入箱內(nèi)，油位至蝸桿軸承底部。7.將沖程調(diào)至100%，保持活塞zui靠前位置。將位于泵頭上的壓力釋放閥拆下，從壓力釋放口向泵頭內(nèi)加注液壓油，直至加滿。壓力釋放閥安裝復(fù)位。剩余液壓油倒入液壓油箱。8.將計(jì)量泵出口管路斷開(kāi)，或打開(kāi)管路排氣閥。9.將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。10.逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。12.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。

    故障排除：1.電機(jī)過(guò)熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確c.電機(jī)卡死d.變頻控制，電機(jī)長(zhǎng)期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。（建議低頻以20Hz為限）e.低溫環(huán)境運(yùn)行，需更換低溫潤(rùn)滑油2.泵出口無(wú)流量：a.電機(jī)不轉(zhuǎn)b.電機(jī)與泵聯(lián)軸節(jié)脫開(kāi)c.進(jìn)口管路無(wú)物料或堵塞d.進(jìn)、出口單向閥堵塞e.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確f.泵頭排氣不*3.泵伴有運(yùn)行噪音：a.潤(rùn)滑油加注位置不正確b.軸承磨損c.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過(guò)大4.泵體內(nèi)有沖擊噪音：a.沖程轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正常現(xiàn)象b.驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力過(guò)高，調(diào)整壓力釋放閥5.調(diào)節(jié)流量無(wú)變化：a.沖程調(diào)節(jié)絲杠鎖緊螺釘脫落b.泵頭排氣不*6.泵出口流量不足：a.沖程設(shè)定不準(zhǔn)b.進(jìn)口管路NPSH不合要求c.出口管路安全閥泄漏d.進(jìn)、出口單向閥磨損e.吸程過(guò)高7.泵體內(nèi)油位上升，且液壓油乳化：a.隔膜破裂日常維護(hù)：1.潤(rùn)滑油在zui初運(yùn)行250小時(shí)后需更換。以后每2500小時(shí)或六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。2.每六個(gè)月檢查一次單向止回閥，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時(shí)，應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油（Mobil626等）。