自吸式離心油泵是一種特殊的離心泵，它結合了離心泵的工作原理和自吸功能。這種油泵具有自吸能力強、可靠性高、用途廣泛和維護方便等特點。工作原理與普通離心泵類似，但具有d特的自吸結構。在啟動時，油泵的轉子內部葉輪隨著電機的旋轉而旋轉，產生的離心力將油液向外拋出，并在轉子與泵體之間形成一個負壓區域。這個負壓區域會將周圍的空氣向泵體內部吸入，從而形成一個充滿混合油液與空氣的混合物。當混合物被吸入泵體后，會被送入葉輪內部，并隨著葉輪的旋轉向外拋出。在葉輪的帶動下，油液被推入管道內部，從而實現輸送。同時，空氣會隨著油液一同被推出泵體，保證油液的連續輸送。

　　自吸式離心油泵在使用過程中需要注意以下事項，以確保安全、高效運行并延長設備壽命：

　　一、安裝與調試

　　安裝環境

　　泵應安裝在干燥、通風良好的環境中，避免陽光直射或雨淋。

　　確保泵與基礎接觸牢固，避免振動傳遞至連接管道或設備。

　　進出口管道配置

　　進口管道：

　　盡量減少彎頭和阻力，避免空氣積聚影響自吸性能。

　　安裝濾網（如喇叭口過濾器），防止雜物進入泵內。

　　出口管道：

　　安裝止回閥（防止停機后介質倒流）和泄壓閥（保護管道安全）。

　　管道支撐需穩固，避免因振動導致松動或破裂。

　　s次啟動前檢查

　　確認泵內已灌滿液體（s次使用需手動灌泵，后續自吸無需）。

　　檢查葉輪旋轉方向是否與標識一致（電機轉向需正確）。

　　緊固所有螺栓，尤其是進出口法蘭和軸承部位。

　　二、運行操作

　　啟動與停止

　　啟動：

　　打開進口閥門，關閉出口閥門，點動電機確認轉向正確。

　　啟動后逐漸打開出口閥門，調節流量至所需范圍。

　　停止：

　　先關閉出口閥門，再停電機，最后關閉進口閥門（防止液體倒流）。

　　運行監控

　　壓力與流量：實時監測進出口壓力表和流量表，避免超負荷運行。

　　溫度與噪音：檢查泵體溫度是否異常升高，監t是否有摩擦或振動異響。

　　泄漏檢查：定期檢查機械密封或填料函是否泄漏，及時處理。

　　避免干運轉

　　嚴禁在無介質或低液位情況下長時間運行，否則會導致機械密封損壞或葉輪磨損。

　　三、介質與清潔

　　介質要求

　　確保輸送的油類介質清潔，避免含大量雜質或水分（可能堵塞葉輪或腐蝕泵體）。

　　若介質粘度較高（如重油），需選擇適配高粘度的泵型，并適當加熱降低粘度。

　　定期清洗

　　停機后清理進口濾網，防止堵塞影響自吸性能。

　　定期沖洗泵腔（尤其是長期輸送高粘或含雜質介質后），避免殘留物堆積。

　　四、維護與保養

　　關鍵部件維護

　　機械密封：每3~6個月檢查一次磨損情況，及時更換老化密封圈。

　　軸承：定期加注潤滑油（如鈣基脂），檢查軸承溫度（≤70℃）。

　　葉輪：清理葉輪表面附著物，檢查是否有裂紋或磨損，必要時更換。

　　長期停用處理

　　排空泵內介質，用清水沖洗泵腔后干燥保存。

　　拆卸軸承、密封等易損件單獨保養，避免粘連或銹蝕。

　　五、安全與應急處理

　　防爆與防靜電

　　在輸送易燃易爆介質（如汽油、柴油）時，確保泵體接地良好，電機符合防爆標準。

　　使用銅制工具拆卸零件，避免靜電火花引發事故。

　　異常處理

　　自吸失敗：檢查進口管道是否漏氣、濾網是否堵塞，或介質溫度是否過高（導致汽化）。

　　流量不足：可能是葉輪磨損、密封泄漏或轉速過低，需逐一排查。

　　振動過大：檢查葉輪平衡性、軸承間隙或基礎固定是否牢固。

　　緊急停機

　　若出現冒煙、異味、劇烈振動等危險情況，立即切斷電源，關閉進出口閥門，并排查故障原因。